參觀過日本工廠的同事，印象一定特別深刻：環(huán)境優(yōu)美，廠區(qū)通道上物品、車輛擺放整齊、有序；廠內(nèi)不論辦公場所、工作車間還是儲(chǔ)物倉庫，從地板、墻面、窗戶到天花板，所看到的均是整潔亮麗，工作環(huán)境舒爽，而員工的態(tài)度也是非常嚴(yán)謹(jǐn)，工作井然有序，生產(chǎn)配合流暢，給人整體的感覺就是高素質(zhì)、高效率。說到這里不難明白為什么日本這樣一個(gè)自然資源缺乏的國家，能在短短的二三十年時(shí)間里擠身到世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國之列。

    不規(guī)范的工作秩序、沒有良好的工作習(xí)慣，會(huì)給企業(yè)造成很大浪費(fèi)，包括資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)和成本的浪費(fèi)。所以，如何杜絕不良現(xiàn)象，減少浪費(fèi)，使之成為一個(gè)有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)便成為了目前國內(nèi)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。其中最有效、最直接并切實(shí)可行的方法就是推行“5S”。 
                       
    公司高端管理層較早地意識(shí)到了這一點(diǎn)，在于建平總裁的親自號召下，公司各部門全面推行“5S”管理模式。近期，公司“5S”綜合管理小組對各事業(yè)部及總部各部門進(jìn)行了辦公秩序和辦公環(huán)境的檢查，總體的感覺是 推行“5S”以來，各部門在辦公秩序規(guī)范化管理方面有了一定的改善，但個(gè)別部門辦公現(xiàn)場臟、亂、差的現(xiàn)象依然存在，細(xì)節(jié)化管理的完善、良好的工作習(xí)慣、員工素養(yǎng)的全面提高仍有待于加強(qiáng)。再次表揚(yáng)那些真正理解“5S”管理的意義，配合小組檢查，積極改進(jìn)整改事項(xiàng)、持續(xù)提高管理的部門，為我們今后“5S”的推行做出了很好的榜樣；當(dāng)然也存在讓人憂慮的現(xiàn)狀：檢查結(jié)果優(yōu)劣榜一發(fā)，存在問題的部門馬上出現(xiàn)了推諉扯皮、冷眼旁觀、事不關(guān)已的情緒，從一定程度上反映出個(gè)別主管和員工沒有理解此項(xiàng)工作的真實(shí)意義，尚需反省一下自己，從管理者角度、從公司經(jīng)營者的角度來考慮問題，盡快轉(zhuǎn)變態(tài)度。
推行“5S”，需要公司全體領(lǐng)導(dǎo)和員工的理解和支持。

    “5S”造就的是安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氛圍，細(xì)節(jié)化的、規(guī)范化的管理，它將帶給我們的是工作效率的提高、成本的降低、效益的提升。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，“5S”不是口號，不是做表面文章，是通過這一工作來提升全體員工的素養(yǎng)、企業(yè)的競爭力。只要我們循序漸進(jìn)、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使“5S”工作從“形式化”走向“行事化”，最后演變?yōu)椤傲?xí)慣化”，即養(yǎng)成員工的自主管理，一定會(huì)達(dá)成“5S”的終極目標(biāo)。

    實(shí)施“5S”管理，需要每個(gè)人和自己頭腦中的習(xí)慣勢力做最堅(jiān)決、最徹底的斗爭。我們期待全體員工的共同參與，行動(dòng)起來，團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)，將“5S”的功效發(fā)揮到極限，讓公司的管理水平和管理素質(zhì)與時(shí)俱進(jìn)，將“5S”的生命延長到極致。

（海言）